Em sistemas de produção de campos petrolíferos, as bombas operam sob condições de alta temperatura, alta pressão, areia-e meios corrosivos por longos períodos. Sua confiabilidade e vida útil dependem em grande parte de um cronograma de manutenção padronizado e cientificamente sólido. Um ciclo de manutenção razoável não apenas identifica e elimina problemas potenciais prontamente, mas também evita o desperdício de recursos causado pelo excesso-de manutenção, alcançando um equilíbrio ideal entre eficiência operacional e economia do equipamento.
O ciclo de manutenção para bombas para campos petrolíferos precisa considerar de forma abrangente o tipo de equipamento, as condições de operação, as características do meio e os requisitos técnicos do fabricante. Geralmente, a manutenção pode ser dividida em três categorias: inspeções diárias, manutenção periódica e grandes/pequenas revisões. As inspeções diárias devem ser realizadas diariamente ou por turno, com foco na verificação de parâmetros operacionais como pressão, vazão, temperatura, vibração e ruído. Deve confirmar que o nível de óleo do sistema de lubrificação está normal e que não há vazamentos óbvios nas peças de vedação, e quaisquer anormalidades devem ser registradas e inicialmente tratadas imediatamente. Esse tipo de inspeção tem ciclo curto e alta frequência, servindo como primeira linha de defesa contra falhas repentinas.
O ciclo de manutenção periódica é normalmente determinado com base nas horas de funcionamento da bomba ou na duração de funcionamento contínuo. Para bombas de injeção de água e bombas de óleo em operação contínua, é recomendado trocar a graxa lubrificante, verificar as folgas dos rolamentos e inspecionar os componentes de vedação a cada 500-1000 horas de operação. É necessária a limpeza mensal e a proteção contra ferrugem do exterior do corpo da bomba, bem como a verificação do aperto dos parafusos de fundação. Se o meio tiver um alto teor de areia ou for altamente corrosivo, o ciclo deverá ser encurtado adequadamente, por exemplo, reduzindo o intervalo de troca da graxa lubrificante para 300-500 horas e lavando e limpando o impulsor e a carcaça da bomba para evitar deposição de fase sólida ou corrosão acelerada.
Os ciclos de revisão principal e intermediária geralmente são programados anualmente ou semestralmente-anualmente, dependendo do tempo de operação cumulativo e dos resultados de inspeções anteriores. O conteúdo da revisão inclui a desmontagem do corpo da bomba, a inspeção do desgaste do impulsor e da carcaça da bomba, a substituição de vedações e rolamentos muito envelhecidos, a correção do equilíbrio dinâmico do eixo e do rotor e o reparo dos canais de fluxo ou a reaplicação de revestimentos, se necessário. Para poços de produção críticos ou conjuntos de bombas{3}}de alta carga, a tecnologia de monitoramento de condições pode ser introduzida. A análise de vibração e o monitoramento de óleo on-line podem prever tendências de deterioração dos componentes, permitindo o ajuste flexível dos cronogramas de manutenção e alcançando a manutenção preditiva.
É importante ressaltar que os ciclos de manutenção não podem ser definidos de maneira uniforme; eles devem ser otimizados dinamicamente com base nos-dados operacionais do local e nas estatísticas históricas de falhas. Além disso, as operações de manutenção devem ser realizadas por pessoal profissionalmente treinado, de acordo com procedimentos padrão, e registros detalhados devem ser mantidos para rastreabilidade e análise. Ao estabelecer um sistema de ciclo de manutenção que corresponda às condições operacionais, as bombas para campos petrolíferos podem manter um desempenho estável em ambientes complexos, fornecendo suporte contínuo e confiável aos equipamentos para a produção de petróleo e gás.